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    FCD型返吹风电炉除尘☉器 添加▆时间:2020-03-19 07:36

    FCD型返吹风电炉除尘☉器工▲作原理 (1)过滤:FCD型返吹风电炉除尘☉器 在系统主

    产品详情

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    FCD型返吹风电炉除尘☉器工▲作原理
    (1)过滤:FCD型返吹风电炉除尘☉器 在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘☉器的进风口进入,在挡流板作用下,便转向流入灰斗。同时 ,由于流速减慢 ,加▆上  惯性及粉尘的自重作用 ,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗 ,起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上  并吸附在滤袋的外表面上   ,经滤袋过滤后干净的气体进入上  箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。   
    (2)清灰及自动控制   随着过滤工▲况的不断进行 ,滤袋外表面上  的粉尘越积越多 ,设◢备的运行阻力逐渐增加▆ ,为了保证系统的正常运行 , FCD型返吹风电炉除尘☉器阻力的上  限通常维持在1200~1600Pa范围内 ,当***过此限定范围 ,由清灰控制☉器定时或定阻地发出指令 ,也可用手动来进行三状态清灰。   
    本FCD型返吹风电炉除尘☉器采用循环分室离线脉冲清灰方式 ,其清灰过程是清灰控制☉器发出信号 ,***先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流 ,然后打开脉冲阀 ,在***短的时间(0.1~0.2秒)向箱内喷入0.4~0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀 ,使滤袋产生高频振动变形 ,再加▆上  逆气流的作用 ,使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后 ,提升阀打开 ,此室再次进入过滤状态 ,而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰 ,如此逐室循环清灰。
    FCD型返吹风电炉除尘☉器的机械结构是否合理 ,不仅直接影响收尘效果 ,而且对收尘☉器整体运行阻力有较大影响 ,但部分设◢计者及一些用户对这一点认识不够。袋收尘☉器阻力(进出口压差)由本体、滤袋及吸附在滤袋上  的粉尘等三部分组成。收尘☉器本体阻力主要由进出风口、风道、各袋室进出风口、袋口等气体通过的部位摩擦阻力№和局部阻力之№和。阻力的大小与气体的流速大小的平方成正比。因 此设◢计中 ,应尽可能〓的扩大体通过的各部位的面积 ,***大限度的降低气流速度 ,减小设◢备本体阻力损失。依据这个原则 ,在富乐公司|5分11选5 气箱脉冲袋式除尘☉器技术基础上   ,我们对除尘☉器结构尺寸进行改进设◢计。   
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    箱体结构设◢计&***sp;
    FCD型返吹风电炉除尘☉器的箱体一般为矩形结构 ,它与一般袋式收尘☉器的不同之处 ,主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上  半部 ,且收尘处于负压运行状态 ,在滤袋内装设◢防止滤袋被负压吸瘪袋笼。收尘☉器箱体承受压力F=S×P   式中F—压力KN   S—面积m   P—单位面积承受压力Pa   根据设◢备承受压力大小 ,确定箱体钢板厚度及加▆强筋的布置形式№和密度。设◢备承受的负压根据使用工▲艺确定 ,一般小于7500Pa ,为了安装及***换滤袋方便 ,滤袋的形状设◢计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内 ,***先要在箱体内设◢置一块多孔花板 ,即根据滤袋直径的大小在一块钢板上  开数个大小相同的孔。孔***距也很讲←究 ,过小 ,造成收尘☉器内部气体嵌速度过高 ,易造成设◢备阻力大 ,不可避免滤袋之间的相互摩擦;过大 ,使设◢备体积增大 ,造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设◢备尺寸的关键。另外 ,多孔花板既要承受系统负压 ,又●要承受滤袋及袋笼的重量 ,稍有变形可能〓影响袋口处的密封效果 ,我们设◢计时对多孔花板已做了加▆强处理。 (1)进出风口设◢计   进出风口及风道风速降低 ,设◢计中应以降低风速为***选 ,进出风口及风道风速不***过10m/s为佳。同时进风道应考虑防积灰结构设◢计。即可降低阻力又●能〓***好的均风 ,有的设◢计者在风道中设◢计挡流板(或叫均流板)以达到均风目的 ,笔者认为这样会增加▆阻力损耗。   
    (2)进出风道底部设◢计   含尘气体经风道进入灰斗 ,灰斗的溜角应大于60℃ ,这样不容易积灰。此设◢计扩大灰斗上  口尺寸 ,消除积灰面 ,同时增大了风道与灰斗间的通风截面 ,使风道与灰斗间的气流速度降为1.58m/s。   
    (3)净气室及提升阀设◢计   阀口气流速度对设◢备阻力有影响 ,一般为8~10m/s较为合理。经过运行数据比较 ,我们认为阀口气流速度应不大于6m/s。   (4)密封及锁风设◢计   设◢备的漏风主要来自顶部检修门№和灰斗的卸灰装置。顶部检修门采用橡胶密封条 ,其镶嵌在门板与角钢的沟槽内 ,两垂直方向的密封条采用45℃对接 ,接缝设◢计成曲线。依据多年的使用经验ζ ,大灰量且锁风要求较高的场合不宜采用卸灰翻板式阀 ,为此我门设◢计了分格轮卸灰阀。该阀结构简单 ,卸灰量大 ,密封效果好。与卸灰翻板式阀相比 ,采用这种卸灰阀 ,可靠性***高。依据除尘☉器运行时进出口温差(8~10℃)计算︻ ,整机漏风率<4% ,密封及锁风设◢计较为合理。
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    除尘☉器清灰方式
    目前脉冲袋收尘☉器清灰方式分行喷脉冲喷吹清灰№和气箱脉冲清灰两种方式。这两种清灰方式特点如下:   行喷脉冲喷吹清灰方式:清灰动能〓大 ,能〓逐排均匀地对收尘☉器内部滤袋每条实现彻底清灰 ,运行阻力小、滤袋可以较长(可***过6m)且长径比大 ,体积小、占地面积少、重量轻。气箱脉冲清灰方式:清灰动能〓较大 ,由于采用一至二只脉冲阀给一个袋室清灰 ,要保证清灰干净 ,袋室不能〓太大,滤袋也不能〓太长。大型气箱脉冲收尘☉器滤袋数量多,占地面积大。采用离线清灰方式 ,但设◢备内负压较大时 ,不易实现不停机在线检修、换袋。   通常按气源压力将脉冲喷吹清灰分为高压脉冲喷吹清灰№和低压脉冲喷吹清灰 ,本项目选气源压力范围为0.4~0.6Mpa ,即高压脉喷清灰﹐其依据如下:   ①高压清灰***彻底 ,所需清灰次数少 ,节约高压气源 ,带入外部压缩空气少 ,减轻收尘☉器尾排风机负荷 ,因 而能〓耗低 ,运行费用少。   ②水泥厂常用收尘☉器所用压缩空气气源压力范围为0.4~0.6Mpa ,便于统一管理等。   ③高压清灰用***少的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气清灰 ,有利于设◢备抗结露。